신발 산업 내 치열한 글로벌 경쟁 속에서 안정적인 생산, 엄격한 품질 관리 및 효율적인 공급망은 세계적 브랜드가 OEM 파트너를 선정할 때 핵심 요소이다. 당사는 신발 분야의 풍부한 OEM 전문 역량을 바탕으로 글로벌 브랜드 스케쳐스(SKECHERS)와 장기적이고 안정적인 협력을 구축해 왔다. 당사의 전문 제조 역량은 스케쳐스의 지속적인 글로벌 성장을 뒷받침하며, ‘메이드 인 차이나(Made in China)’의 신뢰할 수 있는 품질을 입증하고 있다.
Ⅰ. 고객 배경
SKECHERS는 세계적으로 유명한 신발 브랜드로, 제품이 170개 이상의 국가 및 지역에서 판매되고 있습니다. 브랜드가 지속적으로 성장함에 따라, OEM 제조업체에 대한 생산 능력, 품질, 공급망 효율성 측면의 요구 수준도 높아지고 있으며, 대규모 생산과 안정적인 공급을 보장할 수 있는 전문 기업의 협력이 시급히 요구되고 있습니다. 당사는 오랫동안 신발 분야의 OEM 사업을 전문으로 수행해 왔으며, R&D, 생산 및 제조 서비스 분야에서 풍부한 경험과 성숙한 생산 시스템을 보유하고 있습니다. 2024년부터 당사는 공식적으로 SKECHERS의 안정적 공급업체로 선정되었습니다. 강력한 생산 역량과 엄격한 품질 관리를 바탕으로 브랜드로부터 높은 평가를 받았으며, 장기적이고 심층적인 협력 관계를 구축하게 되었습니다.
II. 요구사항 및 고통 포인트
국제적으로 유명한 브랜드인 스케쳐스(SKECHERS)의 주문 수요는 '대량 생산, 표준화, 고품질, 강력한 시기성'이라는 핵심 특성을 보여줍니다. 협업 과정에서 당사는 이 브랜드가 직면하는 세 가지 핵심 고통 포인트에 대해 신속하고 정확한 해결책을 제시할 필요가 있습니다.
생산 역량 확보 고통 포인트: 해당 브랜드는 전 세계적으로 대규모 주문 수요를 보유하고 있어, OEM 파트너사가 일정 연간 생산량을 달성할 수 있는 안정적인 대량 생산 능력을 갖추어야 합니다. 동시에 주문 납기일을 반드시 준수하여, 생산 역량 부족 및 납기 지연으로 인해 브랜드의 최종 소비자 판매 리듬에 차질이 생기는 것을 방지해야 합니다.
품질 관리 고통 포인트: SKECHERS는 원자재 선정, 생산 공정 관리, 완제품 검사에 이르기까지 모든 단계에 대해 명확한 요구 사항을 갖춘 전 세계적으로 통일된 엄격한 품질 기준을 적용하고 있습니다. 이는 OEM 기업이 완벽한 품질 관리 시스템을 구축하여 모든 제품이 브랜드 기준을 충족하도록 보장하고, 부적합 제품의 시장 유입을 방지할 것을 요구합니다.
표준화된 생산 고통 포인트: 브랜드의 제품 스타일은 비교적 표준화되어 있으나, 대량 생산 시 각 신발 한 켤레의 사이즈, 제조 공정 및 디테일 일관성을 확보해야 하며, 로트 간 차이를 방지하고 브랜드의 표준화된 생산 공정에 적응함으로써 효율적인 협업 생산을 실현해야 합니다.
III. 당사의 솔루션
SKECHERS의 핵심 요구사항과 고통 포인트를 고려하여, 당사는 신발 분야의 OEM 경험과 강점을 바탕으로 ‘생산 능력 보장 + 엄격한 품질 관리 + 표준화된 협업’을 결합한 통합형 OEM 솔루션을 맞춤 설계하였으며, 이는 브랜드의 요구사항을 충족시키고 양측의 윈윈 효과를 실현합니다.
1. 대량 공급 기반을 다지기 위한 생산 능력 업그레이드
우리는 생산 레이아웃을 최적화하고, 생산 설비를 업그레이드하며, 여러 개의 표준화된 생산 라인을 구축함으로써 연간 생산 능력을 안정적으로 60만~80만 쌍으로 증대시켜, 스케쳐스(SKECHERS)의 대량 주문 수요에 완전히 부합하도록 했습니다. 동시에, 효율적인 주문 일정 관리 시스템을 구축하여 브랜드 주문의 우선순위 및 납기 주기를 기준으로 과학적으로 생산 계획을 수립하고, 인력 및 설비 자원을 합리적으로 배분함으로써 주문의 정시·정량 납품을 보장하고, 납기 지연을 방지하며, 브랜드 유통 채널(터미널)에 대한 안정적인 공급을 확보했습니다.
2. 브랜드 품질의 하한선을 지키기 위한 엄격한 품질 관리
오랜 기간 축적된 품질 관리 경험을 바탕으로, '원자재 입고 → 생산 공정 → 완제품 인도' 전 과정을 아우르는 품질 관리 시스템을 구축하였으며, 이는 스케쳐스(SKECHERS)의 글로벌 품질 기준과 완벽하게 연계되어 있습니다. 원자재가 공장에 입고될 때는 상부(업퍼), 아웃솔, 부자재 등에 대해 엄격한 검사를 실시하여 불량 원자재의 생산 투입을 사전에 차단합니다. 생산 공정 중에는 다수의 품질 검사 포인트를 설정하고, 전문 품질 검사원을 배치하여 각 공정을 실시간으로 관리합니다. 인도 전에는 전량 배치 샘플링 검사를 실시하여 모든 제품이 스케쳐스의 품질 요구사항을 충족함을 보장합니다.
3. 표준화된 협업을 통한 생산 적응력 향상
SKECHERS의 표준화된 생산 요구 사항에 집중하여, 당사는 제품 샘플링, 생산 및 가공, 포장 및 납품에 이르기까지 전 과정에 걸친 표준화된 운영을 달성하기 위해 자체 생산 공정을 최적화했습니다. 또한 SKECHERS의 R&D 팀 및 생산 팀과 실시간으로 소통할 수 있는 전문 기술 연계 팀을 구성하여, 제품 공정 요구 사항, 사이즈 기준, 포장 사양 등을 정확히 연계함으로써, 생산 공정이 브랜드의 요구 사항과 높은 수준으로 일치하도록 보장하였습니다.
IV. 납품 성과
2024년 협업 시작 이래 당사는 맞춤형 솔루션과 탄탄한 실행 역량을 바탕으로 SKECHERS의 모든 주문을 성공적으로 이행하였으며, 뛰어난 성과를 거두어 브랜드로부터 높은 평가와 장기적인 신뢰를 확보하였습니다. 당사의 연간 생산 능력은 안정적으로 60만~80만 쌍을 유지하며, 납기 준수율은 100% 그리고 배치 합격률은 99.8% 이상 , 스케쳐스(SKECHERS)의 글로벌 품질 기준을 완전히 충족합니다. 당사는 스케쳐스(SKECHERS)와 장기적이고 안정적인 전략적 파트너십을 구축하여 상호 이익과 윈윈 효과를 실현하였습니다.
